ISO9001:2015质量体系讲解：QP-009生产计划管理程序
1.0:目的
有效的组织生产，确保客户订单的交期准时及提高生产的效率。
2.0:范围
适用于本公司所有产品的生产协调与控制。
3.0:定义
生产流程单：安排每日生产的通知单据。
4.0:职责
4.1 业务部
4.1.1负责对客户订单组织评审,协调处理订单异常事宜。
4.1.2负责检讨生产能力。
4.2 资材部
4.2.1负责生产指示管理;生产进度的跟踪与控制;负责对出货作业的策划及监督与执行。
4.2.2负责生产物料的申购及物料交期进度的跟踪和控制。
4.3采购
4.3.1负责生产材料、外协产品、设备、工具的采购及交期进度的控制。
4.4仓库
4.4.1负责物料、半成品及产品的收发与储存。
4.5生产部
4.5.1负责样品确认,制订产品规格、作业指导书等。
4.5.2负责依照作业要求执行生产及在生产过程中的控制。
4.6品质部
4.6.1负责对来料，半成品，成品品质检验及控制。
4.6.2根据客户定单要求制定检验标准；并进行监督。
5.0：程序
5.1接收订单
业务部按《订单评审管理程序》规定接收订单。
5.2生产能力确认
5.2.1 生产接到订单，评估公司现有的实际生产能力并通知跟单人员制作《生产计划排产表》。
5.2.2如确认生产能力无问题,需与采购确认材料到料情况；采购根据物料申购单,查询物料供应商能否按计划交期送料,然后及时将确认的材料交期反馈给客户。
5.2.3如确认的结果会影响订单交期,生产应与业务部协商，另行确定交货期,经客户同意后,即可正式接受订单。
5.3安排生产
5.3.1 生产根据订单情况,依《生产计划排产表》,以作为生产安排的初步依据。
5.4领发物料
5.4.1材料到齐后,生产通知生产部领料,仓库的仓管员与生产部沟通具体发料时间并放指定位置,与生产部领料员一齐清点物料。
5.5生产
5.5.1生产部按《生产计划排产表》的交期需求进行生产,并对生产进度进行控制。
5.6品质、交期、数量确认
5.6.1 生产按订单交期、数量跟进生产进度;
5.6.2如生产过程中发现进度落后,或有品质异常情况,并影响订单交期或数量时,生产部应及时上报给生产,生产接到上报后根据实际情况召集有关部门进行协商处理;当交期最终不能符合订单要求时,生产按《订单评审管理程序》有关规定与生产协商;再由业务部与客户重新协商变更情况。
5.7入仓
5.7.1生产部完成订单后,应送交品质部OQC检验；OQC检验合格后由生产部办理入仓手续入仓;
5.8出货
5.8.1在正常情况下,生产根据客户要求联系办理出货事宜;
6.0：相关文件
《订单评审管理程序》
《采购与供货商管理程序》
7.0：记录表单
《生产计划排产表》
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