赵亮

贵州路桥集团有限公司

摘 要：传统的项目工程管理工作主要以质量、工期为管控目标，相关企业并未树立设备管理观念，施工机具的管理水平较差，影响了工程机械的利用率，不利于施工效率的提升。基于此，文章研究了建筑机械管理维护的意义，剖析了影响建筑机械使用性能的重要因素，总结了建筑机械的使用特点、管理维护要点，旨在持续改进、提升设备管理维护水平，保证全生命周期费用的合理性和经济性，顺利推进工程施工工作。

关键词：公路工程项目;工程机械管理;机械设备维护;

作者简介：赵亮（1992—）,男,大专,助理工程师,研究方向：道路与桥梁工程施工。;

0 引言

近年来，我国公路、铁路、航空事业飞速发展，工程建设中使用了大量不同类型的机械设备，提升了工程施工的机械化水平，促进了施工效率和质量的提升。但实际操作工程机械时，受内外环境的多种影响，导致机器的利用率下降。建设单位要全面了解影响建筑机械工作性能的因素，加强工程设备的管理维护，尽可能实现工程建设的低成本，提高经济效益。

1 工程机械的管理维护意义

我国公路工程的机械化水平不断提升，工程机械逐渐成为施工企业的重要生产力，广泛应用于各大工程建设中，既加快了施工进度，又改善了工程质量。但实际使用工程机械设备时，会受到各种内外部环境因素的影响，限制了机械设备使用效用的发挥。路桥工程作为一项复杂的系统性工程，具有工程量大、工序繁杂的特点，且各工序使用的机械设备种类和数量差别较大，一旦设备管理不到位，轻则影响设备工作状态，对所在工序施工效率造成不利影响；重则出现机械停机或报废，造成施工停断，导致工期失控[1]。

设备管理通常包含设备使用管理和维护管理2个方面，施工机械设备管理的意义主要包括：(1)设备使用管理可有效提高设备使用率，减少设备“窝工”问题，保证施工效率；(2)设备维护管理，可有效保证设备作业状态，延长设备使用寿命，降低设备的折旧费用，促进企业综合效益的提升。加强施工企业机械设备的管理维护，科学分析管理设备时可能存在的各项矛盾，针对性地提出各项解决对策，改善企业的设备维护能力，促进企业市场竞争力的提升[2]。

2 路桥项目工程机械使用特点

(1）露天作业：由于路桥工程建设多为露天作业，使用施工机械必须面对恶劣的工作环境。要保障工程的建设质量，提高施工效率，选择性能较好的施工机械，并制定发生机械故障时的应对策略。

(2）复杂的技术结构：路桥工程需要的施工设备种类较多，规格和技术结构均有所差异，实际使用涉及机、电、液计算机多个方面，考验了操作员的技术水平。此外，施工单位在选择机械类型时，还需要充分考虑后续的使用、保养和维修工作，其技术性和经济性较强，考验施工单位的管理能力。

(3）施工机械投资额大：通常，工程建设需要购买大量的施工机械，花费的费用较高，工程建设存在许多不确定性因素，施工单位在购买施工机械后，应将其作为固定资产计提折旧，最大限度地减少企业的潜在负债率[3]。

(4）工地流动性强：目前，建筑行业迎来了工程项目招投标体系的变革。项目施工区域的流动性强，输送机器装备的难度大，尤其是转移大型机械设备时，需要充分考虑道路、桥梁的承载能力，并受隧道净高的制约，转运过程复杂且费用较高。有些机械设备虽具备行走功能，但必须按照公路部门有关交通运输的规定使用拖车运送，运输中容易发生碰撞和破坏，增加了运营成本[4]。

3 影响工程机械使用性能的主要因素

结合工程机械的特点，分析实际操作时需要注意的因素，总结影响工程机械使用性能的主要因素，主要包括以下六个方面：

3.1 走合期

机械设备第一次运行时，必须先做走动或跑动测试。一般情况下，施工机械的走合运行试验在100 h以上，应确保机械设备运行距离大于1 000 km，负荷低于80%。目前很多施工企业不重视机械走合，未进行走合试验就投产使用，导致机械设备长期超负荷工作，引起发动机拉缸抱瓦等故障；此外，机械设备长期过载运行，会造成喷射装置雾化不良，出现抱瓦，活塞烧顶，黏环等现象。若设备运转时不注意观察仪表，会造成机油温度或冷却温度过高；走合过程中未检查机油平面和其他油面等错误操作方式都会限制设备的使用效果，严重时影响设备的正常启动[5]。

3.2 合理使用

若能合理使用机械设备，一台预计寿命为一万小时的发动机可以延长使用寿命至上千小时。如果操作不当，机器会过早损坏。不合理的操作方法包括：

(1）机械设备不按规定要求使用，机械因持续过载运转而破坏。

(2）不合理安排施工工序，不合规使用喷油器、曲轴瓦、履带或轮胎等行走机构；机械设备的施工条件恶劣，如道路不平、多灰尘等。

(3）未及时保养并更换机械设备的滤芯，或使用时未安装必要的设备滤芯。

(4）不关注外部天气条件。当外部温度过低时，机械设备的燃油蒸发速度快，损失大量热量，润滑油的性能降低，发动机难以启动，机器零件的损耗量大。外界高温环境会稀释机械的润滑油，使油压降低，油质恶化，从而摩擦、烧坏离合器和制动器等零件[6]。

3.3 维修保养

为保证机械设备正常运转，必须加大机械日常维护力度，使其发挥最大效用。主要需要注意以下几个方面：

(1）转变“重生产轻维修”的思想，确保维修和日常保养同时进行；设备发生故障应第一时间送修，严禁带病作业。

(2）维修机械时应检查场地和设备状况，不可勉强拆修设备。

(3）收集保管拆卸下来的零件，零件拆装前后应整齐摆放，避免日晒雨淋。

(4）使用专用工具，按照先总成，后部件、零件的顺序完成拆装，不可使用榔头敲打。

(5）不得任意更改原始部件的安装间距，安装时严格依照使用手册，安装完毕后先进行试运行[7]。

3.4 润滑油

选择满足质量、数量要求的润滑油，保证工程机械的运行良好，并重视以下问题：

(1）未选择正确牌号的润滑油，导致润滑油变质、结胶，烧毁发动机，严重磨损变速箱。

(2）未对照机械使用说明书定期更换润滑油，使用时不分季节，导致润滑油出现变质老化，造成机械磨损。

(3）使用的润滑油已过期或质量差，油膜不能正常成形，无法发挥润滑机械的作用[8]。

3.5 封存

施工任务的突然变化，外部施工条件的改变等都会导致机械的停机封存，应加强管理，避免机械设备在日晒、风吹、雨淋等严酷环境下发生腐蚀破坏。机械封存后，主要有两个弊端。

(1）金属锈蚀：对机械设备保养不当会导致一些零件出现腐蚀，金属截面越来越小，实际强度不足。应避免金属零件在空气中直接裸露。

(2）橡胶制品老化变质：使用时间过长的橡胶元件会逐渐老化、硬化或变质，甚至出现裂缝和小洞，元件弹性降低。为避免香蕉制品老化变质，应尽可能减少阳光直射，保持低温环境，不可直接接触矿物油，并解除胎压。

3.6 机械事故

为延长工程机械的使用寿命，应及时检查机械使用状况，避免机械事故。机械事故可分为责任事故与非责任事故，产生的主要原因如下：

(1）使用维护原因：不按规定维护保养，操作错误，或机件缺水、缺油，散热器、变速箱损坏等，都可能造成工程机械的工作装置断裂或翻车。

(2）水的原因：冬季不及时排空发动机里的水，会造成散热器、水箱等设备结冰。

(3）质检原因：工程机械未经过质量检测就投入使用，或已发生故障的机械修理质量差，导致机械出现跑合不当、螺栓松动、装配不牢等问题，引发烧瓦或组件分离[9]。

(4）管理原因：因管理措施不合理造成主要随机附件、工具等损坏。

4 工程机械的使用管理

4.1 设计与制造方面

性能良好的工程机械主要体现在设计、制造等关键参数上，工程单位不直接参与工程的设计和制造，因此选购机械设备时，应首选信誉度高、实力强的商家。使用工程机械过程中，还可将工程机械的优缺点及时反馈设备供应商，间接促进设备的更新改造。

4.2 操作人员的技术水平

近年来科技水平的不断提升带来了许多新技术、新材料和新工艺，市面上出现了更多类型的工程机械。这些机械往往结构复杂，性能良好，实际使用时考验操作人员掌握工程机械的熟练度。有关人员应学习不同机械类型的性能、原理、结构和操作方法，掌握快速诊断机械故障类型的能力，避免人为原因造成的机械故障，减少维护机器设备损耗的时间，增加企业的经济效益[10]。

4.3 操作人员的道德修养

要保证机械的使用性能，操作人员应热爱本职工作，秉持积极主动的工作态度，高度的责任感，严格按照安全操作规定使用工程机械。同时，企业应当定期开展素质教育和专业培训，不断提升操作人员的技术能力，保证设备出现故障时能及时维修，维护机械的完好率。

4.4 设备科职责

配备专门的机械设备科，建立完善的设备抽检、监察网络，检查操作人员是否具备相关机械的操作证件，明确权责。发现机械故障时应及时处理，严惩违章操作行为，杜绝机械带病运行。同时，还要加强富余设备的管理封存，对其进行经常性的维护，保证其在以后工作中正常运行，从而达到机械资产的保值增值。

5 工程机械的维护管理

5.1 使用方面

严格落实“二定三包”制度，即定人、定机、包使用、包保管、包保养，保证操作人员做到“三懂四会”，既懂构造、懂原理、懂性能、会使用、会保养、会检查、会排除故障，确保施工时能按照工程的目标成本管理办法正常使用机械，落实安全技术规范，延长机械的使用寿命。此外，为充分调动操作者的责任意识和工作积极性，还需将机械使用费与操作者绩效挂钩，定期考核相关人员的综合素质。

工程机械的使用环境多处于露天状态，实际操作时易受外部环境因素的影响，如：气温、天气状况、路况等，造成使用性能的不稳定。许多施工企业不能充分考察施工现场外部环境条件，未及时作出适应性、保护性措施。应按照规定提前考察施工现场情况，及时维护施工便道的平整度、因地制宜地降低便道坡度，延长机械使用寿命。

5.2 保养方面

定期保养机械有助于保持工期的正常进度，降低维修费用。多数公路施工单位制定了完善的机械保养规定，但实际操作时，考虑到任务量大、工期紧等情况，制度落实力度不够。操作人员只检查机械是否存在故障，是否能正常运转，而不实施必要的维修保养程序，未能及时消除隐患，导致机械设备突然发生较大的故障，甚至引发安全事故。

5.3 维修方面

采取科学的维修措施定期维护机械设备，有助于延长机械的使用寿命。

为提高机械及其部件的使用寿命，一般采用“低费用快速维修”的方法加强维护管理。该方法要求在机械设计阶段强化设备的可维护性，同时也要注重具体的维护实践：

(1）零件换位，工程机械所需的零件数量和种类较多，主要类型包括推土机、挖掘机的履带销、柴油发动机的缸套等；实际运行中，由于单面载荷的作用，机械磨耗不均衡，必须适当调整各部件的位置，有效延缓机械老化。

(2）电镀层和黏接修补，机械维护时采用刷镀胶黏修复技术，有助于低成本、高效率地修复失效零件。

5.4 加大设备更新投入及注重设备的折旧管理

设立专门的设备更新投入资金，淘汰老化、损坏的设备，及时更新设备。采购设备时，应将设备操作的便捷性作为首要选择指标，避免设备操作门槛过高，加大操作及管理人员的培训难度。此外，还需重点关注设备的节能性能，积极响应国家有关节能减排的政策。

施工设备是企业重要的固定资产，也是工程建设必不可少的工具。应加强折旧管理，合理计算已到达服役年限的设备、损坏设备的折旧费用。此外，对于暂时闲置的机械设备，应按时按要求进行维护保养，或通过出租的形式提高设备寿命期内的整体收益。

6 结语

综上所述，机械设备在现代工程施工中发挥了重要作用，特别是道路桥梁等大规模工程建设中，机械设备的使用量大且种类繁多，需要专业能力较强的人进行操作、维护和管理。因此，工程建设单位应结合自身需要的设备类型和特点，合理制定设备管理制度，并加强人员培训，不断规范设备管理流程。工程机械的管理维护技术是一项综合性技术，需多学科融合创新，打破传统技术限制。施工过程中，工程单位需认真总结、深入研究，使工程机械的管理维护向信息化、网络化、智能化、集成化等方向综合发展，才能在激烈竞争的市场彰显企业的实力和价值。

参考文献

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[3] 王军锋.工程机械的维修保养及管理[J].中国金属通报,2020(10):165-166.

[4] 尹军.工程机械设备的使用和维修管理探究[J].中国设备工程,2021(6):33-34.

[5] 张立伟.现代工程机械设备管理及维护保养策略[C]//中国智慧工程研究会智能学习与创新研究工作委员会.2021工程技术与管理研讨会论文集,2021:130-133.

[6] 彭希奥.工程机械的维修保养及管理[J].中国金属通报,2021(8):77-78.

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[8] 张焕强.机械工程设备管理与维护策略研究[C]//中国智慧工程研究会智能学习与创新研究工作委员会.2021工程技术与管理研讨会论文集,2021:30-33.

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[10] 梁超钧.关于工程机械管理与维修策略的探讨[J].流体测量与控制,2022(3):37-39 42.

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