IE工作范畴全景图
A1：IE学科理论学习研究
A2：制造新技术学习研究
A3：精益思想学习研究
A4：IE对内对外教育训练序列
为什么设置此模块：
- 对内传承IE知识体系、沉淀技术方法并统一认识
- 建立与IE知识、能力相结合的人员梯队、专业序列
- 对外体现IE自身的专业性，体现专业价值
此模块的主要内容：
- 对组内：建立IE教育训练序列，开发IE专业课程；建立传承IE知识体系、实践沉淀的培训认证机制；并与岗位序列与晋升机制挂钩；
- 对组外：针对外部门需求输出IE培训课程，并承接制定与效率相关的员工技能方案，并开展部分培训
IE模块人员能力培养
IE人员能力培养Road Mapping
1、建立课程体系
2、制定岗位要求
3、列出开课计划
4、培训考试、实践评定
5、定期认证颁证（年度/半年）
6、待编晋升制度
对外教育训练：新员工培训
A5：制造实践交流
A6：浪费挖掘(Kaizen Events)
第二部分：机型工艺
B1：工艺文件编制
为什么设置此模块：此部分是一般企业设置IE最多的业务模块（但不是难度最大的地方），甚至有企业认为工艺就是IE、IE就是工艺
此部分是进行产品工程化的重要环节
此模块的主要内容：工艺文件SOP的编制。
B2：机型效率发布与完善(定额评估)
为什么设置此模块：生产效率的提升是IE的核心职责之一，效率计算基准的定义需要IE来定义。
此模块的主要内容：机型标准产能的核算与标准发布，效率报表的格式与数据来源定义等
B3：工位排布、布线指导
为什么设置此模块：工位排布是IE工艺文件SOP的指导实现，部分作业由于实际情况不能按SOP作业，需进行现场调整，工位排布是IE工作的基本功
此模块的主要内容：工位排布图
首次生产工位排布Check List（并不是每次生产都需要IE上线指导进行排布，一般在首次或长期未生产时进行）
B4：线平衡改善/专项改善
为什么设置此模块：线平衡改善是效率改善的基本方法，线平衡改善是基本IE工具方法应用的综合体现。
此模块的主要内容：线平衡改善的步骤流程（请列举），线平衡改善的工具方法（请列举），线平衡改善的成果度量，线平衡改善的总结呈现方式
B5：试产、异常问题反馈
为什么设置此模块：异常工时损耗是影响效率的另外一个重要原因，降低异常工时损耗就是提升效率，并且低微投入或不须投入IE作为产品工程化的承接，则试产问题需向研发部门反馈。
此模块的主要内容：试产问题的反馈处理跟进机制，异常工时损耗的统计与检讨处理机制。
B6：瓶颈处理(日常)
为什么设置此模块：瓶颈与效率、产能栖息相关，要解决效率问题、产能问题则瓶颈是要关注的要点之一。
此模块的主要内容：瓶颈的识别与标识管理，瓶颈的分析与改善流程。
第三部分：项目主导
C1：跨部门项目组织
为什么设置此模块：当IE成长到一定程度，即开始承担更大的责任，组织跨部门的项目，主导项目相对于个人或少数人完成事项，有着更大的难度与更高的要求，是对IE成长的更高层次的锻炼。
此模块的主要内容：IE组项目总体看板，项目管理的工作流程，项目管理的工具方法与模版。
C2：建模评估、决策支持(工程经济)
为什么设置此模块：决策支持是IE学科的重要内容之一，企业/工厂需要对重要决策事项进行科学的评估，而往往没有现成的方法套路取用，只能根据实际情况建立评估模型，将定性的信息转化为定量的数据来评估，以支持决策
此模块的主要内容：评估事项进度管理看板，建模评估的一般方法，典型事项建模评估套路总结。
第四部分：横向工作统筹
D1：跨部门流程梳理
为什么设置此模块：IE的系统化思维决定着IE更适合承担跨部门流程梳理事项，IE日常工作与项目组织过程中即与多部门合作，是所有部门中相对最了解生产流程与业务流程的岗位。
此模块的主要内容：跨部门流程梳理办法。
D2：全厂人力编制与产能规划
为什么设置此模块：IE同时熟知标准产能与各类生产资源，便于组织协调。IE通过运用专业知识对动作进行分析来进行操作员工的岗位评定，来控制各级人力编制（直接员工）。
此模块的主要内容：产能规划的模型及标准表格、工作流程，全厂人力编制控制与标准表格、岗位评审办法。
D3：工厂Layout、物流优化
为什么设置此模块：工布布置、区域规划是IE学科范畴，大部分企业的规划布置由IE主导进行。
此模块的主要内容：工厂Layout布置项目组织流程及表单（SLP），区域布置Layout图纸控制机制，区域规划与标识标志标准。
D4：效率体系维护运作
为什么设置此模块：效率的提升IE的核心职责之一，则效率体系的构建与维护运作也是IE承担
此模块的主要内容：效率体系的算法定义与数据来源定义，效率体系的例行运作维护（含报表与例会等），影响效率原因的层别与推动改善。
D5：全员UPPH监控推动提升
为什么设置此模块：全员劳动生产率中不但要提升生产部门的“纯效率”，还要对有投入无产出的支持部门的投入工时进行控制，以达到提高全员范围的UPPH的目的。
此模块的主要内容：全员UPPH分析检讨机制（在效率例会进行），全员UPPH的考核办法。
D6：制造IE相关标准制定
为什么设置此模块：企业生产特点的不同部分IE的参数标准与不同，所以需要进行相应的论证与评估
例：某类岗位的学习曲线。主通道设置的标准宽度、堆叠限定高度哪类作业适合坐立作业，哪类作业适合站立作业。
此模块的主要内容：制造IE相关标准的整理固化。例：标准工时制定中的“综合数据法”算法标准。
IE工作范畴对应流程与KPI
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