项目一：基于物联网的制造执行系统
项目简介：
在车间内建立有线或无线的物联网，并与ERP、PLM等进行数据无缝对接，在此基础上完成以下功能：
（1）将客户订单转化为生产订单，通过电子文档输入订单详细要求和图纸，根据规则排列订单的重要程度，确定下单的净需求量。
（2）根据制造BOM进行生产准备，与仓库对接反馈存货数量，确定工装夹具、原料辅料、数控程序的准备计划。
（3）编制每个生产订单的详细生产计划，确定其在每台设备上的开工完工时间或加工顺序，对生产意外事件进行自动计划重排，用约束理论提升计划性能，充分发挥设备效率。
（4）实时监测生产任务进度，通过条形码、射频卡(RFID)、传感器、数据接口等自动采集生产数据和质量数据，记录实际加工过程，实现动态的计划调整。
（5）根据检验规程在现场录入检验记录、触发并管理不合格品评审，进行质量状况的统计分析。
（6）用物联网手段实现自动入库、出库、盘点等功能，自动感应货位，引导传送设备运输。
（7）实现产品的出货管理，包括装车订单合并、装箱排列计划、质保单等等功能的智能化生成等。
创新要点：
数据采集方式实现了依靠数据终端双向传输数据，在加工中可以进行任意工艺的变换和任务的改变，以及有效的跟踪和控制。实现了仓库的RFID感应式入库。外协厂进入控制体系。
项目二、离散型数字化工厂系统JDDFS
项目简介：
数字化智能工厂系统JDDFS，对离散型、特种、高端装备及零部件生产体系进行信息化、数字化、智能化改造与流程再造，实现产品工艺数字化、制造过程数字化、生产管理智能化的目标。系统平台内容主要包括产品设计数字化、制造工艺数字化、企业资源数字化、制造执行数字化，实现经营、技术、生产与绩效考核管理集成化、车间设备智能化与网络化。
创新要点：
1、实现经营、技术、生产、制造执行和设备状态全面集成的数字化、智能化管理平台；
2、通过工厂网络、智能控制与人员、设备的信息集成，实现设计、制造、服务过程数字化和智能化，实现离散产品智能制造工厂系统。
项目三、汽轮机叶片模具CAD系统
项目简介：
主要对汽轮机典型叶片锻铸模具的自动生成技术及超长叶片的数字化设计与制造技术进行研究，并开发相应的汽轮机叶片模具CAD系统。主要研究内容如下：
（1）超长叶片锻造余量自动加放技术；
（2）超长叶片毛坯锻件曲面形状参数化智能化建模技术；
（3）汽轮机超长叶片锻模设计自动化技术；
（4）切边模具自动设计技术；
（5）超长叶片锻造及模具检验样板自动设计技术；
（6）超长叶片热锻件虚拟检验技术。
创新要点：
项目创新点主要是不仅实现了成品型线驱动设计锻件截面的参数化，而且利用专家库技术，实现了智能驱动和设计。为非标小批量产品设计，提供了快速智能化设计的有效途径。具体创新点：
（1）开发了一种用于叶片锻模模具自动生成的软件系统；
（2）发明了一种锻件锻造成形的方法；
（3）开发了叶片切边模具自动生成的软件系统；
（4）开发了一种叶片检验框架实体；
项目四、数字化智能设计技术
项目简介：
项目针对汽轮机叶片数字化制造过程的关键技术进行了研究开发，锻造技术专家知识集成到设计系统中，实现了设计过程的智能化自动化；通过对各种叶片，各种工艺要求的截面余量加放，实现了自动判断修型位置、型线特征，自动偏置曲线或重新构造，自动光顺及形成截面型线；通过自动拉锻件飞边，构造锻模仓部和桥部，实现了由叶片锻件实体自动驱动生成叶片锻造模具实体及切边模具实体，同时也实现了模具工程图的自动生成；将基于零件模板的参数化设计方法应用到叶片夹具零件的设计过程中，实现了知识和经验有效继承；利用二次开发应用程序可修改相应的参数，并能方便的实现叶片夹具三维模型的快速生成和工程图的快速生成功能；基于专家系统技术来对叶片夹具程序进行了设计，实现了叶片制造过程的工装夹具设计标准化、模块化、系列化；开发了快速自动化设计软件，缩短了叶片工艺工装的设计制造周期、提高了设计效率和设计正确率，实现了设计规范化、标准化。
项目五、微波耦合加热移动物体的一种计算方法
项目简介：
微波耦合加热移动物体的过程，在数学与物理的建模上，通常认为是极其复杂的过程，普通人员很难掌握，另外，模拟仿真计算还极其耗时。
为解决此问题，我们利用运动的相对性原理和不同物理量(电磁场、温度场和流场)在不同坐标系之间转换，提出了一种计算微波耦合加热移动物体的数值计算方法。此法具有操作过程简易，计算精度高且耗时少的特点，理论上，此计算方法还适用于微波耦合电磁搅伴器时的加热过程计算。
创新要点：
从物理场的角度而言，微波加热是一个典型的多物理场问题，主要涉及的是电磁场与温度场能量的转换与传导，以及流场（如周围空气）与加热物之间的共扼传热。
在现代工业与科研中，广泛应用微波加热。如《Science》和《nature》，分别在2016与2018年，刊登了利用微波制作石墨烯技术。但由于微波最大的缺陷，就是加热的不均匀性，又极大地影响了微波的应用。
为了改善加热的均质性，通常使加热物运动，如旋转或采用磁搅伴器。
微波治疗肿瘤，被国际医学界称为绿色疗法，肿瘤细胞死亡最可能萎缩和死亡在42.5℃～43.5℃之间，温度低了则治疗肿瘤无效，而温度高了，又会损伤周围健康器官，由于在人体上操作，故要非常谨慎的，所以又限制了微波应用。若能有一种快速预测的计算方法，能立即得到加热的温度场分布，则是一个非常有意义的事！
针对移动物体的微波加热，传统模型计算极其复杂，只有少量专业研究人员会计算，一般人员很难掌握，同时计算又极其耗时。本方法在此方面进行了大胆的探索。
项目六、数控机床信息管理系统
项目简介：
为解决数控机床程序传输、程序管理、机床的利用率低等问题。通过建立DNC网络，覆盖设备层、车间层、工艺层和管理层。实现以下功能：
（1）在服务器和数控机床之间随时调用和回传数控程序；
（2）记录数控机床的状态。包括加工的零件名称、加工起止时间等信息；
（3）刀具管理。实际记录刀具的调用时间、位置，查询刀具的配置信息；
（4）数控程序的管理。实现数控程序的编辑、修改、审批、存储、调用、回传、对比、控制等功能。
创新要点：
采用传感器采集机床状态数据，可对不同厂家、型号、不同数控系统进行状态判定和数控程序传送，有多种接口技术、通讯方式，具有良好的适应性和通用性；可与制造执行系统（MES）和制造资源计划（ERP）进行集成。
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