虽然精益（Lean）诞生于制造业实践，但最近精益改变了知识工作和管理的世界。它鼓励持续改进的实践，并以尊重人的基本理念为基础。沃马克（Womack）和琼斯（Jones）在他们的书《改变世界的机器（The Machine That Changed the World）》中定义了精益制造的五项原则。
这五项原则被认为是提高工作场所效率的秘诀，内容包括：1)定义价值，2)绘制价值流，3)创建流程，4)使用拉力系统，5)追求完美。下面将对每个原则进行详细概述。
1、定义价值
为了更好地理解定义客户价值的第一个原则，了解什么是价值很重要。价值是客户愿意为之付费的东西。发现客户的实际或潜在需求至关重要。有时客户可能不知道他们想要什么，或者无法表达出来。
当涉及到新产品或新技术时，这种情况尤其常见。许多技术可以帮助你解读和发现客户认为有价值的东西，如访谈、调查、人口统计信息和网络分析。通过使用这些定性和定量的技术，你可以发现客户想要什么，他们希望如何提供产品或服务，以及他们能够支付的价格。
2、绘制价值流
第二个精益原则是识别和绘制价值流。这一步的目标是使用客户的价值作为参考点，识别有助于这些价值的活动。不能为最终客户增加价值的活动都被认为是浪费。这种浪费可分为两类：非增值但必须和非增值且不必要。后者是纯粹的浪费，应该消除，而前者应尽可能减少。通过减少和消除不必要的过程或步骤，你可以确保客户得到他们想要的，同时降低生产该产品或服务的成本。
3、创建流程
在从价值流中摒弃浪费后，以下操作是为了确保剩余步骤的流程在没有中断或延迟的情况下顺利运转。确保增值活动顺利进行的一些策略包括：分解步骤、重新配置生产步骤、平衡工作量、创建跨职能部门、培训员工成为多技能和适应性强的人。
4、建立拉力系统
库存被认为是生产系统中最大的浪费之一。拉力系统的目标是限制库存和在制品(WIP)，同时确保工作顺利进行所需的材料和信息可用。换句话说，拉力系统允许即时交付和生产，即在需要产品时按所需数量制造产品。拉力系统总是根据最终客户的需求创建。通过遵循价值流并在生产系统中逆向工作，你可以确保生产出来的产品能够满足客户的需求。
5、追求完美
通过前四步的实现来防止浪费：1)识别价值，2)绘制价值流，3)创建流程，4)采用拉力系统。然而，追求完美的第五步是其中最重要的一步。它使精益思想和持续的流程改进成为组织文化的一部分。每个员工都应该努力做到完美，同时提供基于客户需求的产品。企业应是一个学习型组织，总能找到方法每天进步一点点。
应用原则
精益的五个原则为创建高效和有效的组织提供了一个框架。精益可以让管理者发现组织中的低效问题，并为客户提供更好的价值。这些原则鼓励在工作过程中创造更好的流程，发展持续改进的文化。通过实践这五个原则，组织可以保持竞争力，增加交付给客户的价值，减少做生意的成本，同时增加盈利能力。
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